Uszczelnienia tłokowe są niezbędnym elementem siłowników hydraulicznych, służącym do skutecznego oddzielenia dwóch komór ciśnieniowych: tłokowej i dławnicowej. Zapewniają one szczelność układu, co umożliwia prawidłowe przenoszenie siły i precyzyjne sterowanie ruchem tłoka.
Funkcje i zastosowanie:
Zapobieganie mieszaniu się cieczy hydraulicznej pomiędzy komorami, co pozwala na utrzymanie różnicy ciśnień niezbędnej do działania siłownika.
Utrzymanie stabilnego położenia tłoka i ograniczenie luzów, co wpływa na dokładność i powtarzalność ruchu.
Zabezpieczenie przed wyciekami wewnętrznymi i zewnętrznymi, co zwiększa efektywność i bezpieczeństwo systemu hydraulicznego.
Wymagania techniczne:
Odporność na ścieranie i zużycie – uszczelnienia muszą wytrzymać wielokrotne cykle pracy, działanie sił ścinających oraz kontakt z płynami hydraulicznymi.
Odporność na zmienne ciśnienie – uszczelnienia tłokowe muszą pracować niezawodnie zarówno przy wysokim, jak i niskim ciśnieniu roboczym.
Odporność temperaturowa – typowe zakresy pracy sięgają od -30°C do +120°C lub wyżej, w zależności od zastosowanego materiału.
Kompatybilność z płynami hydraulicznymi – uszczelnienia muszą być chemicznie odporne na oleje mineralne, syntetyczne oraz biodegradowalne.
Materiały i konstrukcja:
Najczęściej stosowane materiały to poliuretan (PU), kauczuk nitrylowy (NBR), fluorokauczuk (FKM) oraz PTFE (teflon). Materiały te zapewniają optymalne połączenie elastyczności, trwałości i odporności chemicznej.
Uszczelnienia tłokowe mogą mieć różne kształty i profile, często wyposażone są w wzmocnienia lub pierścienie zapobiegające wyciekowi i zwiększające odporność na ekstrudowanie.
Zastosowania:
Uszczelnienia tłokowe są powszechnie stosowane w branżach takich jak przemysł maszynowy, budownictwo, motoryzacja, hydraulika mobilna, a także w urządzeniach rolniczych i produkcyjnych.
